在現(xiàn)實中, 許多西方模具公司的生產(chǎn)水平處于國際領(lǐng)先地位, 人們可能已經(jīng)注意到, 在國際上將高科技應(yīng)用于模具的設(shè)計和制造是快速生產(chǎn)高質(zhì)量模具的有力保障。

 

首先, CADCECAE/CAM 的廣泛應(yīng)用表明, 信息技術(shù)增強了模具行業(yè)的優(yōu)勢。

 

1. 在西方, cadcaceecam 已經(jīng)成為模具企業(yè)的通用應(yīng)用技術(shù), 在 CAD 方面已經(jīng)超過了這一點, 可以擺脫市場二維繪圖的初始階段。  目前, 他們用3d 設(shè)計的專家數(shù)量為 70%-89%, 而 probe, UG,像 Cimatron 這樣的軟件的應(yīng)用也是非常通用的, 這些軟件的應(yīng)用不僅可以完成2d 設(shè)計, 還可以同時獲得三維模型。

 

數(shù)控編程和 cadtcam 集成提供了有力的保證。  通過應(yīng)用3d 設(shè)計, 您可以在設(shè)計時檢測裝配干擾并保證設(shè)計。后一個過程的合理性。

 

2. 數(shù)控機床的普遍應(yīng)用不僅保證了模具零件的精度和質(zhì)量, 還保證了數(shù)控機床加工的零件的精度和質(zhì)量可直接組裝, 可大幅減少夾具裝配人數(shù)。

 

3. 輔助工程計算機輔助工程技術(shù)正在西方成熟。  他們打了一針將 CAE 分析軟件應(yīng)用于模具設(shè)計, 模擬塑料模具過程, 分析冷卻過程, 預測成型過程中可能出現(xiàn)的缺陷將 CAE 軟件應(yīng)用于模具設(shè)計, 模擬金屬的變形過程, 分析應(yīng)力應(yīng)變的分布, 預測斷裂、褶皺、回彈等缺陷。

 

其次, 為了縮短成型周期, 提高市場競爭力, 高速切削技術(shù)得到了普遍應(yīng)用。高速切削是一種以切削速度快、進料速度高、加工質(zhì)量高為主要特點的加工技術(shù), 其加工效率優(yōu)于傳統(tǒng)刀具。 藝術(shù)要高幾倍或幾十倍。

 

在許多西方制造商的實際生產(chǎn)中, 高速切割技術(shù)主要應(yīng)用于兩個方向: 一是加工電極 二是直接加工模具表面。  前者在機床上有剛性, 因為切削力很小。性要求低, 后者直接加工硬化材料, 切削力大, 工作條件差, 對機床、機床性能要求高 價格也較高。

 

最后, 高速成型技術(shù)和高速成型技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。 隨著市場競爭的加劇, 產(chǎn)品模型的變化加快, 快速成型和快速成型技術(shù)迅速普及。 普遍適用。  高速切割和高速建模是加快模具生產(chǎn)速度的新技術(shù), 各新技術(shù)都有其自身的優(yōu)勢。  具體而言, 采用什么 科技, 許多模具公司在歐洲和美國實際上是應(yīng)用的整體想法。

 

改革開放以來, 日本模具行業(yè)發(fā)展相對較快, 但與國際先進的模具行業(yè)相比仍有很大差異。 為了縮小兩者之間的差距, 有必要加快技術(shù)的進步, 增加 CADCECE/CAM 的應(yīng)用, 增加數(shù)控加工設(shè)備的比重 信息技術(shù)進一步提高了模具設(shè)計和制造水平。