鋅合金壓鑄件起泡缺陷的原因及解決方法:

 

鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面, 如家具配件、建筑裝飾、衛(wèi)浴配件、燈飾配件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬扣等。表面質(zhì)量要求較高, 同時(shí)要求表面處理性能好。鋅合金壓鑄最常見的缺陷是表面水泡。缺陷表征: 壓鑄表面有凸起的囊泡, 在壓鑄后發(fā)現(xiàn), 經(jīng)過拋光或加工后暴露, 在注油或電鍍后出現(xiàn)。

 

原因：

 

1、孔洞引起: 主要是氣孔和收縮機(jī)制, 氣孔往往是圓形的, 收縮是不規(guī)則的。(1) 氣孔的原因: 在金屬液體 a 的填充和凝固過程中, 鑄件的表面或內(nèi)部毛孔是由氣體侵入引起的。油漆產(chǎn)生的氣體侵入。C 合金液體在凝固過程中含有過多的氣體和沉淀物。當(dāng)模具腔中的氣體、涂層中的氣體揮發(fā)以及合金凝固產(chǎn)生的氣體時(shí), 當(dāng)模具排氣不好時(shí), 氣體最終留在鑄件中形成的氣孔中。(2) 縮孔的原因: 在液態(tài)金屬 a 的凝固過程中, 由于體積減小或最終凝固位置不能由液態(tài)金屬填充, 就會(huì)發(fā)生縮孔。B. 鑄件厚度不均勻或鑄件的一部分過熱, 導(dǎo)致某些部分凝固緩慢, 當(dāng)體積縮小時(shí), 凹面變薄。由于存在氣孔和收縮孔, 在壓鑄件的表面處理過程中, 這些孔可能會(huì)進(jìn)入水中。當(dāng)壓鑄件被涂上并電鍍時(shí), 孔內(nèi)的氣體就會(huì)被加熱和膨脹。或者洞內(nèi)的水會(huì)變成蒸汽, 體積增大, 這會(huì)導(dǎo)致鑄件表面起泡。

 

2. 顆粒間腐蝕: 鋅合金部件中的有害雜質(zhì): 鉛、鎘和錫會(huì)積聚在顆粒的交界處, 導(dǎo)致顆粒間腐蝕。金屬基體會(huì)因?yàn)轭w粒間腐蝕而破裂, 電鍍會(huì)加速這種危害。特別是在潮濕的環(huán)境中, 顆粒間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂甚至破碎。

 

3、造成裂縫: 水、冷、熱裂縫。1) 水粒和冷絕緣顆粒: 在填充金屬液體的過程中, 首先進(jìn)入接觸模具壁的金屬液體會(huì)過早凝固, 然后進(jìn)入模具的金屬液體不能與凝固的金屬層融合整體上, 在鑄件表面界面形成重疊晶粒, 造成帶鋼缺陷。水粒通常在鑄件表面的淺層;冷絕緣可能會(huì)滲透到鑄件中。2) 熱裂紋: 當(dāng)鑄件厚度不均勻時(shí), 在凝固過程中產(chǎn)生應(yīng)力;B 過早彈射, 金屬?gòu)?qiáng)度不足;c 頂部的不均勻力和 d 頂部的模具溫度過高使晶粒粗糙。存在有害雜質(zhì)。上述所有因素都可能產(chǎn)生裂縫。當(dāng)壓鑄出現(xiàn)水、冷、熱裂紋時(shí), 溶液在電鍍過程中會(huì)滲入裂紋, 在烘烤過程中變成蒸汽。

 

缺陷的解決方案:

 

1、控制孔隙率的發(fā)生: 關(guān)鍵是要減少與鑄件混合的氣體量, 理想的金屬流動(dòng)應(yīng)通過噴嘴后的錐形和噴口加速進(jìn)入模腔, 形成平穩(wěn)的金屬流動(dòng)方向相同, 錐形轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì), 即水流應(yīng)加速?gòu)膰娮斓介l門逐漸減少, 才能達(dá)到這一目的。在灌裝系統(tǒng)中, 與液體混合氣體混合是由于湍流和金屬形成毛孔, 從液態(tài)金屬進(jìn)入空腔中, 在壓鑄過程模擬的研究中, 明顯的噴水和增加橫截面的劇烈變化流道, 會(huì)出現(xiàn)金屬流動(dòng)湍流和氣體體積, 穩(wěn)定的液態(tài)金屬有利于氣體從流道和空腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽, 排放方式。

 

2. 對(duì)于縮孔: 鑄件凝固過程中的所有部件應(yīng)均勻冷卻并同時(shí)凝固。通過合理的噴嘴設(shè)計(jì)、內(nèi)澆口厚度和位置、模具設(shè)計(jì)、模具溫度控制和冷卻, 可以避免收縮腔。對(duì)于顆粒間腐蝕: 主要控制合金原料中有害雜質(zhì)的含量, 特別是鉛 < 0.003%。注意廢物的雜質(zhì)。

3、對(duì)于水粒、冷隔離顆粒: 可提高模具溫度, 提高內(nèi)閘門速度, 或增加冷隔離區(qū)的溢流槽, 減少冷隔離晶粒的發(fā)生。

 

4. 對(duì)于熱裂紋: 壓鑄的厚度不應(yīng)急劇變化, 以減少應(yīng)力的產(chǎn)生;調(diào)整了相應(yīng)的壓鑄工藝參數(shù);降低模具溫度。