蛋糕的厚度極差, 且產品容易形成壓鑄型、冷絕緣 (湯回)、氣孔、發黑、門狀分層、肉質短缺、孔隙率、縮孔、機械性能下降等缺陷。產品等。

 

 一、蛋糕厚度規格的大小

 

 1 . 一般情況下 , 沖裁蛋糕的厚度是 : 50 是 16 5 毫米 60 等于 18 5 毫米 70 等于 20 5 毫米 80 是 22 5 毫米 24 5 毫米 100 是 26 5 毫米。

 

 2. 當產品對氣孔有嚴格的要求時, 蛋糕的厚度應適當加厚 2 ~ 5 毫米, 即50為 20 5 毫米60為 22 5 毫米70為 25 5 mm。

 

 3. 當模具的彈簧套筒和分流錐不需要水冷卻時, 蛋糕的厚度應適當減少 2 ~ 3 毫米, 即, 50 是 4 5 毫米60是 16 5 毫米70是18±5mm等。

 

 二、蛋糕的材料組成蛋糕由鋁水組成, 溫度低, 氣缸周圍流動性差, 雜質倒在壓力室的鋁水表面, 氧化垢和部分合金具有良好的高 t t。溫度流動性。 高溫鋁水流動性好, 一般先流動。 它們的背后是低溫、流動性差的鋁水。

 

 第三, 太薄的蛋糕厚度對產品質量的影響蛋糕太薄。蛋糕中沒有高溫、流動性好、可流動的鋁水來填充空腔, 也沒有鋁水可以將壓力轉移到空腔。 該產品容易形成鑄造、冷絕緣、氣孔、發黑、孔隙率、縮孔、降低產品機械性能等缺陷。 其原因如下:

 

 1. 模腔內的鋁水不能接受注射和加壓過程中的壓力。鋁水不能在高壓下結晶, 也不能形成大量的細質內晶粒結構。 產品內部結構粗糙、松散, 結構不緊湊, 機械強度低, 產品易斷裂。

 

 2. 流道中的鋁不能壓入模腔進行進料, 模具腔中的鋁不能在壓力下凝固和收縮。 產品中的厚部件在凝固和收縮過程中不能承受壓力, 并且很容易發生縮孔和孔隙率, 從而增加了產品的孔隙率。

 

 3. 模腔中的鋁水在壓力下不會凝固, 在鋁水冷卻和凝固過程中釋放的氫在不受壓力的情況下膨脹, 形成較大的毛孔。

 

 4. 如果蛋糕由于澆注量過少而太薄, 當鋁水開始高速注入而不填充流道時, 流道和空腔中的氣體就不會很好地去除, 產品容易形成氣孔等缺陷、窒息、表面湯背 (冷絕緣)、發黑等。 如果蛋糕厚度太薄, 由于飛行材料而失去壓力, 產品將出現孔隙率、孔隙率、縮孔、產品機械性能下降等缺陷。

 

 四、蛋糕厚度的不良影響太大

 

 1. 鋁水的浪費增加了回流費和材料損失。

 

 2、蛋糕容易爆裂, 一個是傷人, 另一個是從鋁液中飛出來, 粘在模具或產品上。

 

 3. 當鋁水低速流入模具腔時, 部分鋁水在高速壓鑄開始前已經流入模腔。當鋁水低速流入模具腔時, 鋁水首先冷卻形成湯和圖案。

 

 4. 在低速時, 流入內閘門的鋁水首先冷卻和凝固, 這些先冷卻和凝固的材料會堵塞內閘門并影響灌裝。 凝固的材料將首先在內門冷卻, 這將與高速灌裝產品脫層。修剪后, 骨折會很亮, 產品會缺乏肉。