淺談低壓鑄造的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)
技術(shù)特點(diǎn)
(1) 可調(diào)節(jié)鑄件的壓力和速度, 可應(yīng)用于各種鑄造模具 (如金屬模具、砂模等)、各種尺寸的鑄造合金和鑄件。
(2) 采用底部注射充填法, 液態(tài)金屬充填穩(wěn)定, 無飛濺現(xiàn)象。它可以避免氣體的參與和模具壁和芯材的侵蝕, 提高鑄件的合格率。
(3) 鑄件在壓力下結(jié)晶, 結(jié)構(gòu)緊湊, 輪廓清晰, 表面光滑, 機(jī)械性能高, 特別有利于大型薄壁鑄件的鑄造。
(4) 通過消除進(jìn)料立管, 金屬利用率提高到 9 0-9 8%。
(5) 勞動強(qiáng)度低, 工作條件好, 設(shè)備簡單, 易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。[6]
利與弊 (相對于重力金鑄型)
優(yōu)勢：
1) 鑄造利用率很高。(85 ~ 95%)
由于沒有立管和跑步機(jī), 閘門小, 材料成本和加工時間可以大大降低。
2) 實(shí)現(xiàn)完美的鑄造。
在內(nèi)部缺陷較少的情況下, 容易形成定向凝固。
3) 減少氣體和雜質(zhì)的參與。
壓力速度可以改變, 熔體由層流填充。
4) 可以使用砂芯。
5) 易于實(shí)現(xiàn)自動化, 可在多個單元和流程中工作。
6) 不受操作人員熟練程度的影響。
7) 該材料具有廣泛的應(yīng)用。
缺點(diǎn)：
1) 門方案的自由度較小, 這限制了產(chǎn)品。
(閘門位置和數(shù)量的限制、產(chǎn)品內(nèi)壁厚度的變化等)
2) 鑄造周期長, 產(chǎn)量差。
為了保持熔湯的定向凝固和流動性, 模具溫度較高, 凝固速度較慢。
3) 閘門附近的結(jié)構(gòu)比較粗糙, 較低型材的機(jī)械性能不高。
4) 需要全面、嚴(yán)格的管理 (溫度、壓力等)
低壓鑄造 技術(shù)特點(diǎn)
