隨著鎂合金壓鑄的發展和發展，對鎂合金壓鑄技術的特點和安全操作要點進行了探討，有利于安全、優質的生產。
對于鎂合金的不同特點，應有特殊的防護措施和設備。
一些工廠仍使用傳統的普通冷室壓鑄機生產鎂合金鑄件，生產中存在潛在的危險和潛在的危險。
1、壓鑄技術。
鎂合金的壓鑄工藝與其他合金的壓鑄工藝相似，但由于鎂合金的不同特性，壓力、速度、溫度、涂料的應用也有不同點。
1.1壓力。
鎂合金壓鑄分為熱室和冷室兩種形式，壓鑄時的壓力也不同，熱室機的壓射比為40 MPa左右，室內機的比壓比熱室機高，通常的比壓為40-70 MPa。
另外，重要的是增壓建設時間，但由于鎂合金的凝固潛熱較低，因此，在模具內鎂合金的凝固時間比鋁合金短，增壓時間過慢時，澆口和型腔的金屬液凝固。
加壓失去了意義。
因此，建設時間是評價鎂合金鑄造機性能的重要因素之一，大部分壓鑄機增壓建設壓力在60毫秒以上，此時，閘門鎂合金已經凝固，壓力不能傳遞給模具型腔。
優秀的推進系統建設時間通常在20 ms以內。
1.2速度。
鎂合金由于密度小(僅為鋁合金的2/3 )，因此慣性小。
另外，因為鎂合金的凝固也很快，所以在金屬凝固前填充整個型腔，因此鎂合金的壓射速度很快。
熱室鎂合金的壓射速度達到6 m/s，冷室壓鑄機的速度達到8 m/s，速度更快。
即使是高壓噴射速度，閘門速度也很高。
例如，鋅合金和鋁合金的模塊澆口的速度在約40 m/s到60 m/s之間，否則可能發生模具燒損。
薄壁鎂合金鑄件的澆口速度多超過80 m/s，但由于鎂合金的低熱性和對模具鋼的低焊接性，對壓鑄型的燒成也不比鋁合金強。
1.3溫度。
溫度是壓鑄過程的熱要素，提供良好的填充條件，保證鑄件的成型質量，控制和維持熱穩定性，必須選擇相應的溫度規范，主要是指合金注水溫度的模具溫度。
熱室壓鑄機的燃燒器位于熔融爐內，由于壓射時的熱損失小，在熱室進行壓鑄時，鎂合金的溫度低，通常為640℃左右。
冷凍室壓鑄機的溫度高，一般為680℃左右。
壓鑄鎂合金有需要注意的地方，但如果產品成型不太好的話，可以從注射速度、模具溫度等其他方面改善，不能只提高合金注入溫度。
這是因為現在的鎂合金熔融爐用保護氣體，如果溫度過高(超過710℃)則無效。
不適當的模具溫度，鑄件的尺寸變得不穩定，有可能產生粘接、變形、缺型等缺陷。
為了加熱模具，鑄造工廠中經常有用火器加熱的方法。
該方法不太適用于鎂合金，但由于難以使模具的溫度均勻，因此在過冷過熱的沖擊下，模具的壽命容易產生龜裂。
另外，由于鎂合金的潛熱較低，因此在生產中，特別是在薄壁的生產中，為了維持良好的填充條件和穩定的生產，一般是連續加熱模具來維持模具溫度的平衡。
在壓鑄鎂合金時，最好用模具用熱油加熱模具，熱油不間斷地通過模具內的配管，從內部加熱模具，達到穩定的平衡狀態。
傳熱油不僅可以加熱，而且可以像水一樣冷卻模具，因此可以像熱交換器一樣發揮作用，將模具溫度保持在一定范圍內。
這種加熱方式，模具的溫度穩定均勻，有效延長模具壽命，提高產品質量，穩定生產節拍。
鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃—280℃。
1.4涂料。
涂料的作用是在壓鑄合金和模具之間提供有效的隔離保護層，避免金屬液直接沖裁模腔，保持金屬液的流動性，并能冷卻模具，降低模具的傾向。
鎂合金與鋁合金相比，模具和焊接性比鋁合金輕，但鎂合金的壓射速度比鋁合金高，因此，如果熱金屬高速沖擊模具的一部分零件，有可能產生焊接。
使用合適的模具涂料，可以減少這種傾向。
最普通的水基潤滑劑由于鎂合金的熱容量小，不需要將潤滑劑用于冷卻介質，使用時間盡可能短，一般為鋁合金的50%。
為了減少水的含量，通常使用高濃度的涂料。
鎂合金壓鑄工藝
