1.澆筑系統(tǒng)軟件、排溢系統(tǒng)軟件

①壓房間內(nèi)徑規(guī)格應(yīng)依據(jù)需要的比壓與壓室填滿度來(lái)選中，另外，進(jìn)膠口套的公稱直徑誤差應(yīng)該比壓房間內(nèi)徑的誤差適度變大幾絲，進(jìn)而可防止因進(jìn)膠口套與壓房間內(nèi)徑不一樣軸而導(dǎo)致沖針卡住或損壞比較嚴(yán)重的難題，且進(jìn)膠口套的厚度不可以過(guò)薄。進(jìn)膠口套的長(zhǎng)短一般應(yīng)低于壓射沖針的送出去引程，便于建筑涂料從壓室中滑脫。

②壓室與進(jìn)膠口套的內(nèi)螺紋，在調(diào)質(zhì)處理后應(yīng)精拋，再沿中心線方位開展碾磨，其表層不光滑≤Ra0.2μm。

③分流器與產(chǎn)生建筑涂料的凹腔，其凹型深層相當(dāng)于橫澆道深層，其直徑配進(jìn)膠口套公稱直徑，沿出模方位有5°傾斜度。當(dāng)選用涂導(dǎo)進(jìn)式直澆道時(shí)，因減少了壓室合理長(zhǎng)短的容量，可提升壓室的填滿度。

2.針對(duì)磨具橫澆道的規(guī)定

①冷立式磨具橫澆道的入口一般應(yīng)坐落于壓室上端公稱直徑2/3左右位置，以防壓室中金屬材料液在作用力功效下太早進(jìn)到橫澆道，提早剛開始凝結(jié)。

②橫澆道的截面從直澆道起止內(nèi)進(jìn)膠口應(yīng)慢慢減少，為出現(xiàn)橫截面擴(kuò)張，則金屬材料液流過(guò)時(shí)候出現(xiàn)空氣壓力，易吸進(jìn)臨床診斷表面的汽體，提升金屬材料液流動(dòng)性中的渦旋裹氣。一般出入口橫截面比進(jìn)口處小10-30%。

③橫澆道需有一定的長(zhǎng)短和深層。維持一定長(zhǎng)短的目地是起穩(wěn)流和導(dǎo)向性的功效。若深層不足，則金屬材料液減溫快，深層過(guò)深，則因冷疑太慢，既危害產(chǎn)出率又提升回回爐廢料使用量。④橫澆道的截面應(yīng)超過(guò)內(nèi)進(jìn)膠口的截面，以確保金屬材料液入型的速率。主橫澆道的截面應(yīng)超過(guò)各支系橫澆道的截面。

⑤橫澆道的底端兩邊應(yīng)制成圓弧，以防出現(xiàn)初期裂痕，二側(cè)邊可作出5°上下的傾斜度。橫澆道位置的粗糙度≤Ra0.4μm。

3.內(nèi)進(jìn)膠口

①金屬材料液入型后不應(yīng)先封閉式臨床診斷面，溢流式槽和排氣管槽不適合反面沖擊性型芯。金屬材料液入型后的流入盡量沿鑄入的肋筋和散熱器，由薄壁處向厚壁處添充等。

②挑選內(nèi)進(jìn)膠口部位時(shí)，盡量使金屬材料液步驟最短。選用多股內(nèi)進(jìn)膠口時(shí)，要避免入型后幾股金屬材料液匯聚、互相沖擊性，進(jìn)而造成渦旋包氣和空氣氧化參雜等缺點(diǎn)。

③厚壁件的內(nèi)進(jìn)膠口厚件要適度小些，以確保必需的添充速率，內(nèi)進(jìn)膠口的設(shè)定應(yīng)有利于摘除，且避免鑄造件本身有破損(吃葷)。

4.溢流式槽

①溢流式槽要有利于從鑄造件上除去，并盡可能不損害鑄造件本身。

②溢流式槽上設(shè)立排氣管槽時(shí)，特別注意溢流式口的部位，防止太早堵塞排氣管槽，使排氣管槽失靈。

③不可在同一個(gè)溢流式槽上設(shè)立好多個(gè)溢流式口或設(shè)立一個(gè)很寬好厚的溢流式口，以防金屬材料液中的冷液、渣、氣、建筑涂料等從溢流式槽中回到凹模，導(dǎo)致鑄造件缺點(diǎn)。