壓鑄機的參數(shù)及其對鋅合金壓鑄的理解
文章來源:譽格壓鑄時間:2020-03-26 點擊:
鋅合金壓鑄機的主要參數(shù)與鋅合金材料缺點特性剖析
一.鋅合金壓鑄機一般應用熱室壓鑄機的監(jiān)管內(nèi)容及主要參數(shù)規(guī)定
新項目監(jiān)管內(nèi)容主要參數(shù)規(guī)定
1.溶爐：溫度生產(chǎn)制造時設置為410℃~430℃中間
2.鵝勁：溫度生產(chǎn)制造時設置為380℃~420℃中間
3.射嘴：溫度生產(chǎn)制造時設置為400℃~440℃中間
4.高鉻合金錘頭與料壺相互配合打料時無翻料
5.發(fā)燙餅發(fā)燙餅與料壺上平面圖觸碰處符合、無形變、無鋁合金料粘浮、耐腐蝕
6.發(fā)燙套表層整潔、耐腐蝕
7.鋁合金液位無料渣、維持整潔、鋁合金液位不少于鉗鍋一寸
8.冷卻循環(huán)水工作壓力保證工作壓力在3~5Kg/厘米²
9.立座接水保證排水口溫度在30℃下列
10.投料規(guī)定：1.加原鋅料百分之七十2.加塑料回料百分之三十上下3.高端商品徹底加進去原材料
二.鋅合金材料的關鍵缺點特性及剖析
新項目缺點特性防范措施
1冷格：適度提升料柔和磨具溫度、壓射速率改動磨具入料口，改進排氣管
2流紋：適度提升料液溫度、磨具溫度、快壓射速率，適度降低離模劑的噴漆量，必需時在考慮到改動磨具入料方位或內(nèi)進膠口的總面積
3出氣孔：熔融時不可以資金投入帶油漬、水份和污跡的原材料，避免外地人氣體進到料液中，熔融好的料液須開展精煉除氣解決，超溫溫度不可以太高
4裂痕：降低保壓時間(出模時間)提升磨具溫度，這般難以解決，再查驗出模傾斜度，模具頂針遍布，剖析壁厚大幅度轉變導致的地應力過大
5縮陷：提升比壓，提升出模時間(保壓)，適度減少澆筑溫度
如屬鋼件總體設計造成 ，需此外提升部分充壓處理或改動總體設計
6燒模/扣模適度減少料溫、模溫、快壓射速率，燒扣位置適度多噴離模劑
磨具層面，增加R角，是充型更穩(wěn)定，防止立即沖擊性凹模外壁
入料口方位和尺寸查驗，必需時燒扣一部分可制成可拆換構造
選用新科技涂層，提升該位置的強度和抗壓強度
鋅合金壓鑄
