鋁的陽極氧化處理膜的強(qiáng)度高、耐蝕性能和抗磨損特性好，并且具備非常好的清晰度，進(jìn)而使在陽極氧化處理解決以后的表層維持鋁原來的金屬光澤。另外陽極氧化處理解決促使鋁合金型材的表層得到防御性和裝飾藝術(shù)，并且能夠 獲得一些工程項(xiàng)目特點(diǎn)，如耐磨性能和其他作用特點(diǎn)。因而陽極氧化處理解決變成鋁金屬表面處理的關(guān)鍵方式。但是伴隨著高新科技技術(shù)性的發(fā)展趨勢和發(fā)展，大家對歷經(jīng)陽極氧化處理解決的鑄造件外型品質(zhì)規(guī)定是愈來愈高，像一般陽極氧化處理的膜厚為3.8×10-3-1.44x10-3mm，硬質(zhì)的陽極氧化處理的膜厚為0.05mm，盡管有時(shí)候?qū)﹃枠O氧化處理表層的色調(diào)沒有實(shí)際界定，但顯著規(guī)定陽極氧化處理后鑄造件表層色調(diào)務(wù)必統(tǒng)一且沒有腐蝕的或危害美觀大方的黑斑。A380陽極氧化處理后出現(xiàn)的淡黃色黑斑即是下邊所討論的難題。

因?yàn)榧?xì)晶強(qiáng)化原素轉(zhuǎn)化成的第二各相鋁常規(guī)的電極電勢不一樣，因而鋁合金型材的陽極氧化處理個(gè)人行為和原理要比純鋁繁雜得多，另外鋁合金型材陽極氧化處理膜的成份除開三氧化二鋁、水溶液中的陽離子外，必定也有鋁合金型材中一部分細(xì)晶強(qiáng)化原素，以氫氧化物情況、金屬氧化物情況或金屬材料間化學(xué)物質(zhì)情況存有。在鋁陽極氧化時(shí)，固溶體的原素(如鎂)一般轉(zhuǎn)換成金屬氧化物，而如AIFeSi一類金屬間化學(xué)物質(zhì)或Si一般不容易空氣氧化，而以單質(zhì)硅或金屬材料間化學(xué)物質(zhì)的方式立即留到空氣氧化膜中。此外如銅或Mg2Si這類金屬材料間化學(xué)物質(zhì)絕大多數(shù)融解在電解法水溶液中，進(jìn)而在空氣氧化膜中將會(huì)留有裂縫。第二相溶解顆粒的不一樣的陽極氧化處理個(gè)人行為，在于他們與鋁常規(guī)電極電勢的較為。溶解相在陽極氧化處理全過程中，針對鋁常規(guī)如果是陽極氧化，則優(yōu)先選擇融解或空氣氧化，如果是負(fù)極則將會(huì)直接進(jìn)入空氣氧化膜。依據(jù)陽極氧化處理基本原理，陽極氧化處理膜的主要成分之一為AL2O3.AL(OH)x(SO4)y，因?yàn)榭諝庋趸ぶ羞€存有其他方式的各種各樣成份，有可能是淡黃色黑斑造成的緣故之一。因此，專業(yè)作了一個(gè)檢測，用原材料為ADC12的試品干了一個(gè)檢測，

結(jié)果能夠 看得出：

①陽極氧化處理后的工藝性能十分美觀大方，徹底符合規(guī)定。

②從而說明鋁合金成份并不是淡黃色黑斑造成的直接原因。

③另外也證實(shí)諸多生產(chǎn)廠家的表述(淡黃色黑斑是因鋁合金型材中的Si而造成的，伴隨著Si成分越高，陽極氧化處理后的鑄造件越在所難免黃點(diǎn)難題，乃至硬質(zhì)的陽極氧化處理)是有誤的。

因?yàn)闅v經(jīng)數(shù)次檢測發(fā)覺，基本上全部的機(jī)械加工表層均沒有發(fā)覺有黃點(diǎn)難題，因此猜疑與鋁壓鑄全過程中應(yīng)用的脫膜劑相關(guān)。鋁壓鑄全過程中往往應(yīng)用脫膜劑，是由于鋁壓鑄生產(chǎn)制造自身是一個(gè)動(dòng)態(tài)性熱學(xué)全過程，在這個(gè)全過程中凹模表層遭受形狀記憶合金髙壓、髙速、高溫的侵蝕。噴乳膠漆后就可以在凹模表層產(chǎn)生一層塑料薄膜與形狀記憶合金防護(hù)，有利于鑄造件品質(zhì)的確保、壓鑄模使用壽命的增加、生產(chǎn)率的提升，因而脫膜劑是難以避免的。放前工序中盡管也有金屬表面處理像拋丸除銹、拋丸、噴砂處理等加工工藝，某種意義上面除去鑄造件表層大約0.02mm上下薄厚的氧化皮，但難以避免的是一些地區(qū)仍然會(huì)留存的非常少的脫膜劑而造成黃點(diǎn)的造成。因此用造成黃點(diǎn)的同一批號(hào)的試品再次檢測。

下結(jié)論：

①外型表層徹底沒有淡黃色黑斑。

②從而說明脫膜劑也不是造成黃點(diǎn)的直接原因。

③陽極氧化處理生產(chǎn)流程。加工工藝發(fā)覺基本上每一次的檢測都沒法防止淡黃色黑斑，根據(jù)加工工藝的改善，陽極氧化處理后的結(jié)果擁有質(zhì)的更改，外型和膜厚均符合要求規(guī)定。

(1)根據(jù)科學(xué)研究檢測剖析，淡黃色黑斑對商品并沒有不良影響，但危害外型品質(zhì)。

(2)造成淡黃色黑斑造成的直接原因是陽極氧化處理加工工藝的不科學(xué)導(dǎo)致的。